鍋爐的高效運轉(zhuǎn)離不開合理的燃燒控制，正壓燃燒與負壓燃燒便是兩種最常見的燃燒方式。它們的核心區(qū)別在于爐膛內(nèi)部的煙氣壓力與大氣壓的關系，這一差異直接決定了鍋爐的結構設計、運行特性和適用場景。

正壓燃燒：壓力驅(qū)動的高效燃燒

正壓燃燒指鍋爐運行時，爐膛出口的煙氣壓力始終高于大氣壓力的燃燒狀態(tài)。其中應用最廣泛的微正壓燃燒，壓力通常維持在 200~400Pa 之間。這種燃燒方式的關鍵在于借助送風機產(chǎn)生的推力，直接克服風道和煙道的阻力，無需配備引風機。

正壓環(huán)境能顯著強化燃料與空氣的混合，讓燃燒更充分，同時還能增強煙氣側的傳熱效率，對減少低溫腐蝕、縮小鍋爐體積都有積極作用。但它對鍋爐的密封性提出了嚴苛要求 —— 任何縫隙都可能導致高溫煙氣泄漏，不僅污染操作環(huán)境，還會威脅操作人員安全。因此，正壓燃燒多用于燃油、燃氣鍋爐，這類鍋爐燃料燃燒更潔凈，且易于實現(xiàn)嚴密密封，而煤粉鍋爐因密封難度大通常不采用這種方式。

負壓燃燒：抽力維持的穩(wěn)定燃燒

負壓燃燒則相反，它通過引風機產(chǎn)生的抽力，使爐膛和煙道內(nèi)的煙氣壓力始終低于大氣壓力，通常維持在 10~50Pa 的負壓區(qū)間。這種設計讓鍋爐的密封結構得以簡化，觀火孔等部位無需特殊密封裝置，正常工況下火焰不會外竄。

負壓燃燒的短板也十分明顯：爐外空氣容易從爐墻縫隙漏入爐膛，稀釋煙氣濃度并降低燃燒溫度，導致熱效率下降。若負壓控制不當，過低可能轉(zhuǎn)為正壓冒煙，過高則會增加引風機能耗，甚至引發(fā)燃燒不穩(wěn)定或熄火。正因如此，它更適合燃煤鍋爐等對密封要求較低的場景，在大型火力發(fā)電廠中應用廣泛。

兩種燃燒方式的核心差異與選擇邏輯

從運行特性來看，正壓燃燒的優(yōu)勢在于燃燒效率高、設備結構相對簡單（無引風機），但需承擔更高的密封成本和煙氣泄漏風險；負壓燃燒雖密封要求低、操作環(huán)境更安全，卻面臨漏風損耗和設備維護成本較高的問題。

實際選型時，燃料類型是首要考量：燃氣、燃油等清潔燃料優(yōu)先匹配正壓燃燒，燃煤等固體燃料則更適合負壓燃燒。此外，工況需求也至關重要 —— 需要強化燃燒效率的小型工業(yè)鍋爐可選用正壓方式，而追求運行穩(wěn)定性的大型電站鍋爐則多采用負壓燃燒。無論選擇哪種方式，爐膛壓力的精準控制都是關鍵，它既是反映燃燒狀態(tài)的核心信號，也是保障鍋爐安全節(jié)能的重要依據(jù)。